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        銑削加工優質傘齒輪的關鍵探討

        發布于:2022-02-28 14:47:42

         銑削加工優質傘齒輪的關鍵探討

        1問題的提出
        合格的傘齒輪,應齒形正確(漸開線形狀、齒向正確及齒形位于工件中心對稱位置),周節均勻,大、小端齒厚合格、粗糙度好。所以,除了漸開線形狀是由銑刀保證,周節均勻由分度頭精度及正確分度得到外,銑好傘齒輪的關鍵。在實際生產中主要在于如何正確銑去大端余量及對好中心。
        2正確銑削大端余量問題
        正確銑削大端余量問題原則的實質,是一個偏移量大小及對稱性問題。而偏移量大小雖可按多種公式計算,但由于各種因素的影響,如果用算出的數值直接來調整機床,則銑出的輪齒常不合要求,所以計算所得數值只能僅作為參考。
        偏移量的對稱性
        要使齒形處于正確位置,必須是銑齒兩側時所移動均偏移量大小及分度頭所借孔數相等。搖動橫向手柄時,手勢要均勻,其移動大小也可用百分表控制。
        銑削過程中也可能出現這樣情況:齒厚尺寸還肥,但再借一孔則齒厚必瘦。因此單純從一邊橫向移動使齒厚減薄,是不恰當的。解決的辦法是,應使銑兩邊時分度手柄所借孔數不等,但必須使兩邊所搖偏移量保持相同。因銑兩邊時若相差一孔,則對齒形的對稱性影響甚微。
        借孔數與偏移量的關系
        若大端要銑去的佘量較多而小端較少時,則應多借孔數少搖偏移量,因每借一孔大端所轉過的弧長比小端大得多,若大端要少銑去些而小端要略多一些時,則少借孔數及少搖偏移量,若大、小端所要銑去的余量均較多時,則應少借孔數多搖偏移量。具體調整時,要按傘齒輪上B與L的不同比例關系分別對待。對此,分3種情況來進行具體討論:
        若這時大端尚有余量,而刀痕與第一刀銑出齒面已基本接平,說明可少借或不借孔,而橫向還要移動一定距離。
        若大端已基本銑到尺寸,而齒面中途刀痕估計延伸到小端附近又可接平,則可手動進刀,讓銑刀銑到小端附近(不到小端)再退出,觀察這時刀痕在哪個位置接平,如果在停刀位置與齒面接平,則可不借孔而作橫向移動,其值等于大端尚需切去余量。
        若大端還有較多余量,而中途刀痕卻已基本接平,則可多借孔數而橫向僅作少量移動;若大端還有較多余量,中途的刀痕距接平又相差較遠,則要多搖橫向,并適當選定借孔數。
        結論
        一般要銑兩刀以上才能借好一個齒面。而在銑最后一刀時,為了防止小端刀痕未接平,而銑刀另一面卻己碰到鄰齒小端,這時操作者應站在縱向,邊搖邊從小端觀察銑刀兩側離齒槽兩邊間隙大小,使銑刀逐步銑出小端。
        這樣銑出的齒,如大小端齒形尺寸達到要求,則大小端齒頂棱邊寬度以及無折線齒面等要求,一般也就同時達到,因為這幾方面是互相影響和直接相關的。
        3正確銑削的中心正問題
        對中心是使銑刀兩側漸開線的對稱線(以下稱厚室中心)通過工件中心,一般稱之為對刀。中心不對準,會使齒形向一邊歪斜。
        對刀的方法較多,一般采用劃線法及小橢圓法。前者己常應用,這里主要討論后者。
        在臥銑上加工傘齒輪時,應用小橢圓法對刀的操作過程如下:
        先使銑刀停留在齒面靠外徑處,然后開車并上升工作臺,使銑刀微微切著工件表面,再使工作臺在橫向慢慢來回移動,銑刀就在工件表面切出個小橢圓形(如圖1),切深越淺,小橢圓形越。憾鴻M向移動越慢(或車速越快),則小橢圓成形越完整。
        由于小橢圓中心就是工件中心,所以使銑刀厚度中心位于小橢圓中心,則中心已對準。為達此目的,先使銑刀中心大致位于小橢圓中心,然后開車并上升工作臺,這樣就在這個小橢圓中心附近切了一刀,即把小橢圓切成了兩個半邊,若這時如圖1中那樣所剩兩邊尺寸a相等,則中心已對好。這時,橫向刻度就是工件中心與銑刀厚度中心相重合的基準。若小橢圓兩邊殘形尺寸a不等則再調整橫向并切深一點,直至目測不能發現兩邊a有差別為止。a越小,則辨別越容易,一般使a在O.5mm以下為宜,這樣,兩邊即使相差0.05mm~0.1mm也相當容易辨別。采用小橢圓法對刀,精確度高、操作方便,又容易掌握,是一種理想的對刀法。

        銑削加工優質傘齒輪的關鍵探討

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